24-04-25
Нержавеющая сталь часто классифицируется в соответствии с состоянием организации: мартенситная сталь, ферритовая сталь, аустенитная сталь, аустенитная — ферритовая (дуплексная) нержавеющая сталь и закалка осадков нержавеющая сталь. Кроме того, она может быть разделена на хромированную нержавеющую сталь, хромийно-никелевую нержавеющую сталь и хромийно-марганцеазотовую нержавеющую сталь в соответствии с ее составом.
Обычно содержит от 15% до 30% хрома. Его коррозионная стойкость, прочность и свариваемость с увеличением содержания хрома, хлорид стресс коррозионная стойкость лучше, чем другие типы нержавеющей стали, относящиеся к этой категории Crl7. Cr17Mo2Ti, Cr25. Cr25Mo3Ti, Cr28 и так далее. Ферритная нержавеющая сталь из-за высокого содержания хрома, коррозионно-стойкость и стойкость к окислению относительно хорошие, но механические свойства и рабочие характеристики процесса являются низкими, в основном используется для силы не большой кислостойкой конструкции и окислительно-стойкой стали использования. Этот вид стали может противостоять коррозии атмосферы, азотной кислоты и соленового раствора, и имеет хорошую стойкость к окислению при высокой температуре, небольшой коэффициент теплового расширения и т.д., используемые в азотной кислоте и пищевой промышленности оборудования, также может сделать части работают при высокой температуре, такие как газотурбинные части.
Как правило, содержит более 18% хрома, а также около 8% никеля и небольшое количество молибдена, титана, азота и других элементов. Комплексная производительность хорошая, может быть устойчивым к различным средам коррозии. Аустенитная нержавеющая сталь широко используется марок 1Cr18Ni9. 0Cr19Ni9 и так далее. Этот тип стали содержит большое количество никеля и хрома, поэтому сталь является аустенитной при комнатной температуре. Этот тип стали имеет хорошую пластичность, прочность, свариваемость, коррозионную стойкость и немагнитные или слабомагнитные, коррозионную стойкость в окисляющих и снижающих среду лучше, используются для изготовления кислостойкого оборудования, таких как коррозионностойкие контейнеры и оборудование облицовки, конвейерные трубопроводы, азотно-кислотное оборудование частей оборудования и т.д., а также используется в качестве нержавеющей стали часы ювелирные изделия корпуса. Аустенитная нержавеющая сталь, как правило, твердого раствора обработки, то есть сталь нагревается до 1050 ~ 1150, а затем с водяным или воздушным охлаждением, чтобы получить однофазной аустенитной организации.
Аустенитная и ферритная нержавеющая сталь имеет преимущества и имеет сверхпластичность. Аустенитные и ферритические организации составляют около половины нержавеющей стали. В случае низкого содержания углерода содержание хрома от 18% до 28%, содержание никеля от 3% до 10%. Некоторые стали также содержат Mo, Cu, Si, Nb, Ti, N и другие легирующие элементы. Этот тип стали имеет как аустенитную, так и ферритную нержавеющую сталь, по сравнению с ферритической, пластичность, прочность выше, нет комнатной температуры хрупкость, межгранулярная коррозионная стойкость и сварочные характеристики значительно улучшены, при этом сохраняя ферритную нержавеющую сталь хрупкость 475 ℃, а также высокую теплопроводность, сверхпластичность и другие характеристики. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью значительно повысились прочность и устойчивость к межгранулированной коррозии и коррозии под воздействием хлористого стресса. Дуплексная нержавеющая сталь имеет отличную устойчивость к поровой коррозии, также является никелевой нержавеющей стали.
Матрица аустенитная или мартенситная организация, закалки осадков нержавеющей стали широко используются марок, таких как 04Cr13Ni8Mo2Al. Это может быть уплотнение осадков (также известный как уплотнение возраста) лечение, чтобы сделать его уплотненной нержавеющей стали.
Высокая прочность, но низкая пластичность и свариваемость. Мартенситная нержавеющая сталь широко используется марок 1Cr13. – 3Cr13. И т.д., из-за высокого содержания углерода, поэтому он имеет высокую прочность, твердость и абразивную стойкость, но коррозионная стойкость несколько хуже, используется для механических свойств требуют высокие требования коррозионной устойчивости некоторых общих частей, таких как пружины, лопасти турбин, гидравлические клапаны и так далее. Эти стали используются после закалки и закалки обработки, и должны быть отжижены после ковки и штамповки.